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　　数控剃齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，采用数控技术实现自动化的齿轮剃齿过程。它能够高效、精确地完成齿轮的剃齿加工，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。其主要由机床、数控系统、切削系统、夹具和冷却系统等组成。机床是主体部分，包括床身、滑块、主轴和进给系统等。数控系统是控制数控剃齿机运行的核心，通过编程控制剃齿路径、切削参数和运动轨迹。切削系统包括刀具和主轴驱动装置，用于实现齿轮的剃齿加工。夹具用于固定和夹持待加工的齿轮工件。冷却系统提供冷却液进行切削冷却和润滑。

　　数控剃齿机使用前需要做好一些准备工作，以确保操作的顺利进行：

　　1、确认设备和工作区域安全：在开始操作之前，确保数控剃齿机及其周围的环境安全无隐患。检查设备是否正常运行，确保所有安全装置和紧固件都处于良好状态。清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。

　　2、检查工件和刀具：检查待加工的工件和使用的刀具。确保工件符合要求，没有损坏或缺陷。检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具以确保加工质量和安全。

　　3、准备加工程序和参数：根据工件要求和加工需求，准备相应的数控加工程序和参数。这包括确定剃齿路径、切削速度、进给速度、切削深度等。确保程序和参数设置正确，并根据需要进行调整。

　　4、调整机床和夹具：根据工件尺寸和形状，调整机床和夹具。确保工件正确夹持，并且夹具紧固可靠，以避免工件在加工过程中的移动或变形。

　　5、检查冷却液和润滑系统：通常需要使用冷却液进行切削冷却和润滑。检查冷却液的供应和循环系统，确保冷却液充足，并且冷却系统正常工作。

　　6、进行机床预热和校准：在正式加工之前，进行机床的预热和校准。这包括运行机床一段时间以确保其稳定性和精度，并进行必要的校准操作，例如刀具长度补偿、坐标系校准等。

　　7、安全防护和个人保护装备：在使用时，必须遵守相关的安全规定和操作规程。戴上适当的个人保护装备，如安全眼镜、防护手套、耳塞等。确保机床周围的安全防护设施完好，并遵循正确的操作步骤。