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　　剃齿，一种传统的齿轮精加工技术，长久以来在制造业中占据着重要的地位。然而，随着科技的不断进步，剃齿技术也经历了从手动到数控的革命性飞跃。这一变革不仅大大提高了齿轮加工的效率和精度，而且为制造业带来了发展空间。
 

　　在手动剃齿阶段，操作人员需依靠熟练的技术和经验，通过手工调整刀具与工件的位置，完成齿轮的加工。这种方法对操作人员的技能要求很高，且加工精度和效率难以保证。此外，手动剃齿受限于人的体能和反应速度，对于大型、高精度齿轮的加工往往力不从心。
 

　　随着数控技术的崛起，剃齿技术迎来了新的发展机遇。数控剃齿机通过引入计算机控制系统，实现了对加工过程的精确控制。刀具与工件的相对位置、切削速度和进给量等参数均由计算机程序控制，大大提高了加工的稳定性和精度。此外，数控技术还使得剃齿加工能够实现自动化和柔性化生产，满足了多品种、小批量生产的需求。
 

　　相比手动剃齿，数控剃齿具有以下显着优势：
 

　　1.高精度：数控系统能够精确控制刀具与工件的相对位置，减少了人为误差，提高了齿轮的加工精度。
 

　　2.高效率：数控剃齿机可实现连续切削，减少了辅助时间，提高了生产效率。
 

　　3.自动化：数控技术使得剃齿加工过程能够实现自动化，降低了对操作人员技能的要求，同时减少了人为因素对加工质量的影响。
 

　　4.柔性化：数控剃齿机可根据不同齿轮的加工需求进行程序调整，实现一机多用，适应多品种、小批量的生产模式。
 

　　总结起来，从手动到数控的转变是剃齿技术的一次重大飞跃。这一变革不仅提高了齿轮加工的精度和效率，而且推动了制造业向智能化、柔性化方向发展。未来，随着科技的进步，我们有理由相信剃齿技术将继续在制造业中发挥更加重要的作用。